Giới thiệu máy làm gạch bê tông
Máy làm gạch xi măng (còn gọi là máy đúc khối hoặc máy ép gạch bê tông) là một thiết bị cơ khí tự động hoặc bán tự động{0}}sử dụng áp suất thủy lực hoặc rung để nén hỗn hợp xi măng, cốt liệu (chẳng hạn như đá dăm, cát, xỉ, tro bay, v.v.), nước và các chất phụ gia có thể có khác thành gạch/khối có hình dạng cố định và mật độ cao. Máy làm gạch này không chỉ là một công cụ đúc mà còn là một hệ thống chuyển đổi tài nguyên cục bộ. Máy do công ty chúng tôi sản xuất có thể biến đổi các vật liệu phế thải địa phương sẵn có, thậm chí rẻ tiền (chẳng hạn như tro núi lửa, chất thải mỏ, chất thải xây dựng và các loại đất cụ thể) thành vật liệu xây dựng tiêu chuẩn, giảm sự phụ thuộc vào-việc vận chuyển gạch đất sét đường dài. Nó đặc biệt thích hợp cho các vùng sâu vùng xa, các công trường xây dựng cơ sở hạ tầng và các dự án tái chế tài nguyên.
Tỷ lệ thay thế nguyên liệu thô trong máy của chúng tôi: 30% -80% vật liệu thải tại địa phương (như tro bay, xỉ, chất thải và cốt liệu xây dựng tái chế) có thể được kết hợp, trực tiếp giảm chi phí nguyên liệu thô.
Giảm phát thải carbon: So với gạch đất sét nung, sản xuất 10.000 viên gạch xi măng tiêu chuẩn giúp tiết kiệm khoảng 0,62 tấn than tiêu chuẩn và giảm khoảng 1,5 tấn khí thải carbon dioxide.
Tối ưu hóa vận chuyển: Xây dựng nhà máy trong phạm vi 50 km từ nguồn nguyên liệu thô có thể giảm chi phí hậu cần và lượng khí thải carbon từ 20% -40%.
Danh mục sản phẩm: Từ Vật liệu xây dựng cơ bản đến Vật liệu kỹ thuật chuyên dụng
Các sản phẩm được sản xuất bằng máy gạch xi măng vượt xa các loại gạch truyền thống, bao gồm dòng sản phẩm đáp ứng mọi tình huống trong xây dựng, kỹ thuật đô thị và cảnh quan.
1. Hạng mục kết cấu công trình: Gạch đặc tiêu chuẩn, khối rỗng xốp, khối hình chữ U, khối lồng vào nhau
>> Customer Testimonial >>
"Trong dự án của chúng tôi ở Philippines, chúng tôi đã sử dụng các khối rỗng để xây dựng một tòa nhà chung cư 6-tầng. So với gạch đặc, nó tiết kiệm 20% lượng tiêu thụ xi măng, giảm trọng lượng tổng thể của tòa nhà và giảm chi phí móng xuống 14%. Nó hoàn toàn vượt qua các cuộc kiểm tra địa chấn tại địa phương." - Ramon G., Nhà thầu xây dựng Manila
2. Hạng mục Kỹ thuật Đô thị:
Các dòng gạch thấm, đá lề đường/gạch phân đường, gạch kè sông, gạch block mương thoát nước
3. Hạng mục trang trí cảnh quan:
Gạch xẻ/đá văn hóa, gạch lát cỏ, gạch bãi đậu xe cỏ thấm
4. Hạng mục chức năng đặc biệt:
Khối cách nhiệt, khối cách âm, gạch chịu lửa
Các tính năng chính:
Nguyên liệu thô: Máy này có thể xử lý cốt liệu có kích thước hạt từ 0-cát mịn 10mm đến đá nghiền thô 5-40mm. Đối với chất thải công nghiệp như tro bay, xỉ, dung sai độ ẩm là 15%-20%. Thông qua máy nghiền con lăn điều hòa nguyên liệu thô của chúng tôi, thậm chí sử dụng bê tông cấp thấp C25-C30, vẫn có thể sản xuất các loại gạch MU10-MU15.
Dây chuyền sản xuất cố định hoàn toàn tự động: Năng lực sản xuất Lớn hơn hoặc bằng 10.000 khối/8 giờ, chỉ cần 2-3 người vận hành, phù hợp với thị trường ổn định ở khu vực thành thị.
Trạm di động/đơn giản: Đầu tư chỉ bằng 20%-40% dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, cho phép sản xuất tại chỗ và tiết kiệm 0,2-0,5 nhân dân tệ/khối chi phí vận chuyển.
Thiết kế tối ưu hóa tiêu thụ và bảo trì năng lượng
Dữ liệu tiêu thụ năng lượng: Mức tiêu thụ điện năng tổng thể để sản xuất một viên gạch tiêu chuẩn với mô hình hoàn toàn tự động là khoảng 0,02-0,03 kWh.
Dữ liệu về độ bền: Tuổi thọ của thép khuôn lõi là 300.000-500.000 chu kỳ ép và tuổi thọ thiết kế của hệ thống thủy lực Lớn hơn hoặc bằng 10.000 giờ.
Hệ thống đúc: Có khả năng thay đổi khuôn nhanh chóng
1. Thông số kỹ thuật khuôn
Lựa chọn vật liệu: Thép hợp kim crom cao-(500.000-800.000 chu kỳ) hoặc thép chịu mài mòn (300.000-500.000 chu kỳ)
Giao diện được tiêu chuẩn hóa: 95% khuôn tương thích với tất cả các mẫu trong cùng dòng
Hệ thống thay khuôn nhanh: Đội ngũ chuyên nghiệp hoàn thành việc thay khuôn trong thời gian dưới hoặc bằng 90 phút
Số lượng khoang: Có sẵn từ các tùy chọn-khoang đơn đến 16 khoang, cân bằng khối lượng sản xuất và đầu tư
Câu hỏi thường gặp về máy làm gạch bê tông
Câu hỏi 1: Việc sử dụng vật liệu phế thải tại địa phương có ảnh hưởng đến độ bền và độ bền của sản phẩm không?
Đáp: Không, nhưng cần phải có sự cân đối khoa học. Dữ liệu cho thấy:
Thêm 40%-tro bay chất lượng cao có thể cải thiện cường độ-ở giai đoạn sau (cường độ 90 ngày cao hơn 15%-20% so với cường độ 28 ngày) và cải thiện khả năng thi công.
Cốt liệu chất thải xây dựng tái chế cần được làm sạch và phân loại, kiểm soát hàm lượng tạp chất dưới 1%, độ bền của khối sản xuất hoàn toàn có thể đáp ứng tiêu chuẩn. Điều quan trọng là xác định tỷ lệ tối ưu của "xi măng: cốt liệu cục bộ: phụ gia" thông qua các thí nghiệm.
Câu 2: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng ở những vùng có khí hậu khắc nghiệt (rất lạnh/cực nóng)?
Đáp: Điều chỉnh quy trình theo hướng dữ liệu là điều quan trọng.
In severely cold regions (e.g., -30℃): We first need to perform steam curing (temperature 60-80℃, humidity >90%, bảo dưỡng trong 8-12 giờ) để đảm bảo gạch đạt 70% cường độ thiết kế trong vòng 24 giờ và đáp ứng tiêu chuẩn chu kỳ đóng băng-tan băng Lớn hơn hoặc bằng F50.
Ở những vùng nóng và khô, cần bổ sung chất giữ nước-trong giai đoạn trộn, đồng thời sử dụng lớp phủ và phun bảo dưỡng tự động để đảm bảo độ ẩm trong 72 giờ đầu tiên, ngăn ngừa nứt vỡ và kiểm soát sự hao hụt cường độ xuống dưới 5%.
Câu 3: Lợi tức đầu tư trong thời gian là bao nhiêu?
Trả lời: Thời gian hoàn vốn phần lớn phụ thuộc vào giá gạch địa phương, chi phí nguyên liệu thô và quy mô sản xuất. Mô hình dữ liệu cho một dự án-bán{2}}tự động quy mô trung bình điển hình (đầu tư khoảng 500.000-800.000 RMB) cho thấy:
Thời gian hoàn vốn cố định là khoảng 10-14 tháng. Thời gian hoàn vốn của dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động dài hơn (2-3 năm), nhưng lợi nhuận dài hạn và tính kinh tế theo quy mô cao hơn.
Câu hỏi 4: Làm thế nào để định lượng hiệu quả môi trường của gạch xi măng?
Đáp: Các chỉ số môi trường có thể định lượng bao gồm:
Tiêu thụ tài nguyên: Gạch xi măng 10,000 240x115x53mm tiêu thụ khoảng 18 tấn chất thải rắn công nghiệp, tiết kiệm 10 mét khối tài nguyên đất sét.
Tiêu thụ năng lượng và khí thải: Tiêu thụ năng lượng sản xuất chỉ bằng 1/3-1/2 so với gạch nung và không có quy trình nung nên không phát thải SO₂, florua hoặc khí thải khác. Hiệu suất nhiệt: Tường gạch rỗng dày 190mm có khả năng chịu nhiệt lên tới 0,35 m2·K/W, vượt trội so với tường gạch đất sét đặc dày 240mm (khoảng 0,30 m2·K/W).
Máy móc liên quan
Máy làm gạch xi măng-là thiết bị cốt lõi trong sản xuất vật liệu xây dựng hiện đại. Bằng cách sử dụng-quy trình đúc rung áp suất cao, họ nhanh chóng biến xi măng, cốt liệu và nhiều chất thải công nghiệp khác nhau (chẳng hạn như tro bay và chất thải xây dựng) thành các khối xây dựng tiêu chuẩn. So với máy gạch thủ công, chúng thể hiện bước nhảy vọt từ lao động thủ công thuần túy sang cơ giới hóa – máy thủ công dựa vào việc nén thủ công, dẫn đến hiệu suất thấp (chỉ vài trăm viên gạch mỗi ngày) và cường độ không đồng đều, trong khi máy gạch xi măng được tự động hóa cao, sản xuất hàng nghìn đến hàng chục nghìn viên gạch mỗi ngày với chất lượng ổn định. So với máy làm gạch đất sét truyền thống, máy làm gạch xi măng mang lại những lợi thế đáng kể về môi trường và địa lý: máy làm gạch đất sét tiêu tốn đất trồng trọt và yêu cầu nung ở nhiệt độ- cao, gây tổn hại đến môi trường và tiêu tốn nhiều năng lượng; Mặt khác, máy sản xuất gạch xi măng không phụ thuộc vào các loại đất cụ thể, có thể tận dụng lượng lớn chất thải công nghiệp và có thể sản xuất linh hoạt hàng chục sản phẩm khác nhau như gạch thấm, khối cách nhiệt và đá lề đường bằng cách thay đổi khuôn, đáp ứng chính xác các nhu cầu đa dạng trong xây dựng đô thị, bảo vệ mái dốc sinh thái và xây dựng tiết kiệm năng lượng. Vì vậy, máy làm gạch xi măng không chỉ thể hiện sự nâng cấp về hiệu quả sản xuất mà còn là giải pháp bền vững cho công trình xanh và tái chế tài nguyên.
Giới thiệu dây chuyền sản xuất máy làm gạch nhỏ
Dây chuyền sản xuất máy sản xuất gạch xi măng-nhỏ này bao gồm một máy trộn con lăn, băng tải đai và máy đúc chính, đạt được khả năng vận hành nhỏ gọn và liên tục từ việc trộn nguyên liệu thô đồng nhất và vận chuyển tự động đến quá trình đúc-áp suất cao.
Sơ lược về máy làm gạch bê tông
Máy làm gạch xi măng không chỉ là một thiết bị đúc đơn giản; nó là một nền tảng giải pháp vật liệu xây dựng được bản địa hóa, có cấu hình cao. Thông qua tính năng cốt lõi của khuôn có thể hoán đổi cho nhau và khả năng chứa các nguyên liệu thô đa dạng, nó có thể được tích hợp sâu vào hệ thống kinh tế, tài nguyên và môi trường của các khu vực khác nhau, biến những hạn chế về địa lý thành lợi thế sản xuất. Nó là một công cụ quan trọng để đạt được một hệ sinh thái xây dựng bền vững và linh hoạt. Khi lựa chọn và vận hành một loại máy như vậy, điều quan trọng là phải tuân thủ chặt chẽ nguyên tắc “thích ứng với điều kiện địa phương”.
Dòng sản phẩm của công ty bao gồm mọi thứ từ máy sản xuất gạch-di động nhỏ cho đến dây chuyền sản xuất quy mô lớn-hoàn toàn tự động. Thế mạnh cốt lõi của công ty nằm ở khả năng thích ứng sâu sắc với nguyên liệu và điều kiện khí hậu của các vùng miền khác nhau, giúp khách hàng sản xuất nhiều loại vật liệu xây dựng, bao gồm gạch block tiêu chuẩn, gạch thấm, đá lề đường, gạch bảo vệ mái dốc.
Địa chỉ của chúng tôi
Số 10, Đường Yulan, Khu công nghiệp công nghệ cao-Khu phát triển, thành phố Trịnh Châu, tỉnh Hà Nam, Trung Quốc
Số điện thoại
+86-371-55960109
+8615838007835
goldenmachinerysusan@gmail.com
| Người mẫu | 2-45 | 3-45 | động cơ diesel | 4-45 | 4-35A | 4-35B |
| Hình ảnh |  |
 |
 |
 |
 |
 |
| Chu kỳ đúc | 45s | 45s | 45s | 45s | 35s | 35s |
| Được trang bị sức mạnh | 1.1 | 1.1 | 8P | 3.7 | 4.8 | 4.8 |
| Lớp được tạo ra (khối) | Khối tiêu chuẩn: 240*53*115mm - 3600chiếc Gạch rỗng: 390*190*190mm - 600chiếc | Khối tiêu chuẩn: 240*53*115mm - 8000chiếc Gạch rỗng: 390*190*190mm - 1000chiếc | Khối tiêu chuẩn: 240*53*115mm - 3600chiếc Gạch rỗng: 390*190*190mm - 600chiếc | Khối tiêu chuẩn: 240*53*115mm - 12000chiếc Gạch rỗng: 390*190*190mm - 1800chiếc | Khối tiêu chuẩn: 240*53*115mm - 15000chiếc Gạch rỗng: 390*190*190mm - 2400chiếc | Khối tiêu chuẩn: 240*53*115mm - 15000chiếc Gạch rỗng: 390*190*190mm - 2400chiếc |
| Kích thước đóng gói | 1030*800*1080 | 820*1220*1100 | 1900*1400*1099 | 1300*1300*1700 | 1260*1370*1649 | 1250*1350*1750 |
| Cân nặng | 200kg | 300kg | 250kg | 750kg | 750kg | 800kg |
| Số lượng người vận hành | 1-2 công nhân | 1-2 công nhân | 1-2 công nhân | 2-3 công nhân1 | 2-3 công nhân | 2-3 công nhân |
| Đặc trưng | Có thể sử dụng điện áp 110v-220v-380v, gạch di động đập trực tiếp vào gạch trên mặt đất, tiện lợi và nhanh chóng, tiêu thụ điện năng nhỏ, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. | Có thể sử dụng điện áp 110v-220v-380v, gạch di động đập trực tiếp vào gạch trên mặt đất, tiện lợi và nhanh chóng, tiêu thụ điện năng nhỏ, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. | Máy đóng gạch loại động cơ diesel, một loại máy-đa năng, có thể được thay thế bằng nhiều loại khuôn khác nhau để tạo ra các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm xi măng. | Có thể sử dụng điện áp 110v-220v-380v, gạch di động đập trực tiếp vào gạch trên mặt đất, tiện lợi và nhanh chóng, tiêu thụ điện năng nhỏ, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. | Có thể sử dụng điện áp 220v-380v, gạch di động đập trực tiếp vào gạch trên mặt đất, tiện lợi và nhanh chóng, tiêu thụ điện năng nhỏ, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. |
Chú phổ biến: máy làm gạch bê tông, nhà cung cấp máy làm gạch bê tông Trung Quốc, nhà máy
