Máy đóng bánh

Nguyên liệu của máy đóng bánh:

Chất liệu của máy làm bánh có thể là cành cây, ống hút, ống hút, vỏ đậu phộng, thân cây, ống hút bông, vỏ hạt chè, vỏ trái cây, cỏ dại, lá cây, v.v.

Mô tả nhà máy đóng bánh:

Bột bên trong máy làm bánh được sấy khô bằng máy sấy để tạo ra độ ẩm trong khoảng 12%, sau đó được đưa vào máy làm que để tạo hình ở nhiệt độ cao và áp suất cao (không có bất kỳ chất phụ gia nào), sau đó đưa vào lò cacbon hóa để cacbon hóa, và hoàn thành. Máy đã hoàn thành-làm than. Bột nguyên liệu cũng có thể được cacbon hóa trực tiếp thành bột cacbon ở nhiệt độ cao trong lò cacbon hóa liên tục.

Máy làm bánh là thiết bị chính sử dụng dăm gỗ, gỗ mùn cưa, trấu, vỏ đậu phộng, rơm rạ thực vật và các vật liệu gỗ có chứa cacbon-khác (không có bất kỳ chất phụ gia nào) để tạo ra nhiên liệu rắn hình que-trong điều kiện nhiệt độ-cao và áp suất cao. Một trong những thiết bị hỗ trợ quan trọng. Với những ưu điểm về hiệu suất độc đáo, máy than mùn cưa ngày càng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nông nghiệp, công nghiệp hóa chất, luyện kim, sưởi ấm, nướng thịt và các lĩnh vực khác.

Thông tin kỹ thuật của máy làm bánh:

Giới thiệu máy đóng bánh:

Máy than mùn cưa cơ khí là thiết bị hỗ trợ cho cơ chế chế biến than củi. Xung quanh chúng ta, gỗ, cành cây, gỗ linh tinh, gỗ phế liệu và các loại gỗ khác được nghiền nát và chế biến thành mùn cưa bằng cơ chế máy than mùn cưa, còn mùn cưa được chế biến thành than củi qua máy tạo than củi.

Máy đóng bánh này chủ yếu bao gồm vỏ, tấm lót, búa, màn hình, trục lớn, ổ trục, quạt, đường ống, loại bỏ bụi, túi loại bỏ bụi, v.v.

Máy làm bánh này khởi động động cơ hoặc động cơ diesel, bộ truyền đai, dẫn động bánh xe động cơ chính quay, bánh xe động cơ chính được nối với trục lớn, búa trên trục lớn quay liên tục để cắt gỗ, và gỗ được xử lý thành mùn cưa sau khi quay nhiều lần, và mùn cưa được lọc khỏi màn hình. Kích thước của màn hình có thể kiểm soát kích thước xả, sau đó mùn cưa đã lọc được quạt bơm vào bể loại bỏ bụi qua đường ống và chảy ra khỏi túi loại bỏ bụi.

Cơ chế quy trình sản xuất than của máy làm bánh:

1. Nghiền nguyên liệu: gỗ, cành cây, tre và các nguyên liệu thô khác được máy nghiền nghiền thành mùn cưa.

2. Sấy mùn cưa: Trước khi mùn cưa được làm thành dạng que, độ ẩm của nguyên liệu thô cần được kiểm soát 12%, máy sấy quần áo có thể đạt được hiệu quả sấy khô một lần, tiêu thụ điện năng thấp và hiệu quả cao.

3. Mùn cưa làm que: Mùn cưa khô có thể đưa vào máy làm que để bắt đầu làm que. Máy làm thanh sử dụng các đặc tính vốn có của nguyên liệu gỗ để làm dẻo lignin trong nguyên liệu gỗ thông qua quá trình ép đùn trục vít dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Các sợi mịn được kết hợp lại để tạo thành nhiên liệu hình que-. Máy làm thanh có thể chế tạo các trục gá có đường kính 45mm, 50mm, 55mm, v.v.

4. Quá trình cacbon hóa trục gá: Lò cacbon hóa loại khí hóa là thiết bị cacbon hóa than-tiết kiệm năng lượng hiện nay. Thiết bị cải tiến được trang bị: lò khí hóa sinh khối, quạt, hệ thống lọc khí thải, lò cacbon hóa, v.v., đặt trục gá ngay ngắn vào bể cacbon hóa. Sau đó đẩy bể cacbon hóa vào thân lò của lò cacbon hóa.

Đầu tiên, cần tạo khí thông qua thiết bị khí hóa sinh khối và đưa nguyên liệu gỗ như mùn cưa vào thiết bị khí hóa. Sau khi đánh lửa, các khí dễ cháy như carbon monoxide và hydro được đưa vào qua quạt. Hệ thống lọc khí thải tách nhựa đường và giấm gỗ để thu được khí dễ cháy nguyên chất, được làm nóng bằng quạt áp suất cao -đến bể chứa lò cacbon hóa (nhiệt độ được kiểm soát ở 500 độ -600 độ) và một lon than làm bằng máy thành phẩm có thể được cacbon hóa trong ba giờ. Có một đường ống thu hồi khí thải độc lập và khí thải do trục gá tạo ra trong quá trình cacbon hóa cũng có thể được đưa vào hệ thống lọc khí thải để được lọc thành khí dễ cháy để có thể tái chế khí thải tạo ra trong toàn bộ quá trình cacbon hóa.

Chú phổ biến: máy đóng bánh, nhà cung cấp máy đóng bánh Trung Quốc, nhà máy sản xuất