Máy cacbon hóa

Mô tả sản phẩm của máy cacbon hóa:

1. Máy đốt gáo dừa tiết kiệm năng lượng mới bổ sung thêm thiết bị thu hồi khí thải trên cơ sở lò cacbon hóa ban đầu. Sau khi khí thải được thu hồi, nó có thể-không có bụi và khói-. Khí thải thu hồi có thể được đốt cháy như khí hóa lỏng và có thể được sử dụng bởi máy sấy.

Thiết bị cacbon hóa gỗ (dùng để cacbon hóa gỗ khúc, cành cây, mộc bản, gáo dừa, phế liệu của các nhà máy chế biến gỗ,..

Máy cacbon hóa than có thể được trang bị thiết bị lọc để thu hồi khí thành khí cho lò cacbon hóa để sử dụng cho chính nó hoặc cho mục đích khác); lò cacbon hóa tiết kiệm năng lượng-mới có chức năng-kép của máy, vật liệu cũng có thể được cacbon hóa trực tiếp hoặc có thể được cacbon hóa sau khi được chế tạo thành thanh.

Ưu điểm của máy đốt gáo dừa:

1. Tiết kiệm nhân công và thời gian, một người có thể vận hành nhiều lò cacbon hóa cùng một lúc

2. Máy cacbon hóa than gỗ còn có thiết bị lọc và khí tự{1} sản xuất có thể được sử dụng hoặc tái chế.

Thông tin kỹ thuật của máy đốt gáo dừa:

Các tính năng của máy cacbon hóa:

1. Lò cacbon hóa áp dụng quy trình sản xuất theo chiều ngang. Máy cacbon hóa than có tổng cấu trúc 30%, giữa lớp xen kẽ có vật liệu cách nhiệt nhẹ, luôn có thể giữ nhiệt độ trong lò không bị tiêu tan.

2. Máy được đóng kín bằng bao bì nồi hơi, không có không khí lọt vào và tốc độ thải carbon cao hơn nhiều so với lò đốt cacbon thông thường.

3. Sở dĩ gọi là lò cacbon hóa tiết kiệm năng lượng- là vì rất nhiều khí dễ cháy màu vàng nhạt sẽ được tạo ra trong quá trình cacbon hóa các thanh gỗ. Những khí này có thể được dẫn đến khu vực đốt của lò cacbon hóa thông qua các đường ống của chính lò cacbon hóa để đốt lửa thứ cấp, thân thiện với môi trường hơn và tiết kiệm nhiên liệu.

4. Khí thừa từ lò cacbon hóa có thể dùng để sấy mùn cưa hoặc đốt lò hơi

5. Ở cuối máy, thời gian làm nguội của quá trình đốt than ngắn hơn, nhanh hơn và thuận tiện hơn khi tận dụng khoảng trống ở giữa lớp xen kẽ để làm mát lò cacbon hóa bằng nước để hạ nhiệt tự nhiên.

6. Máy cacbon hóa than luồng không khí bảo vệ môi trường được trang bị đường ray và toa lò nung, sử dụng thuận tiện hơn và giảm cường độ lao động của công nhân.

Khách hàng mua lò cacbon hóa này để vận hành đơn giản, cường độ lao động thấp, nạp và xả than thuận tiện, giảm đáng kể thời gian làm mát và sản lượng của lò cacbon hóa có thể được cải thiện đáng kể.

Lò cacbon hóa của chúng tôi thường có thể được chia thành ba phần nhiệt độ sau trong quá trình cacbon hóa:

①Giai đoạn sấy khô

Từ khi bắt đầu đánh lửa cho đến khi nhiệt độ lò tăng lên 160 độ C, hơi ẩm chứa trong thanh máy bị bốc hơi chủ yếu bởi nhiệt bên ngoài và nhiệt sinh ra do quá trình đốt cháy của chính nó. Thành phần hóa học của thanh cơ khí hầu như không thay đổi.

② Giai đoạn đầu của quá trình cacbon hóa

Giai đoạn này chủ yếu dựa vào quá trình đốt cháy thanh để tạo ra nhiệt, do đó nhiệt độ lò tăng lên từ 160 đến 280 độ. Lúc này, vật liệu gỗ trải qua phản ứng phân hủy nhiệt và thành phần của nó bắt đầu thay đổi. Trong số đó, các thành phần không ổn định như hemicellulose bị phân hủy tạo ra CO2, CO và các chất khác.

③ Giai đoạn cacbon hóa

Nhiệt độ ở giai đoạn này là 300 đến 650 độ. Trong giai đoạn này, vật liệu gỗ trải qua quá trình phân hủy nhiệt nhanh chóng, đồng thời tạo ra một số lượng lớn sản phẩm lỏng. Ngoài ra, còn tạo ra các loại khí dễ cháy được đốt trong lò. Quá trình phân hủy nhiệt và đốt khí tạo ra một lượng nhiệt lớn, làm tăng nhiệt độ lò và nguyên liệu gỗ được sấy khô-chưng cất thành than củi ở nhiệt độ cao.

Để nung than có nhiệt độ-cao, ngoài 3 công đoạn trên, chúng ta còn cần tăng nhiệt lượng để nhiệt độ trong lò tiếp tục tăng lên khoảng 800 độ C ~ 1000 độ C để các chất dễ bay hơi còn sót lại trong than có thể thoát ra ngoài, đồng thời hàm lượng than tăng lên. Hàm lượng carbon của carbon làm tăng cấu trúc than chì của carbon và tăng cường độ dẫn điện.

Chú phổ biến: máy cacbon hóa, nhà cung cấp máy cacbon hóa Trung Quốc, nhà máy