Máy làm bánh mùn cưa

Ứng dụng của máy làm bánh mùn cưa:

Do nhu cầu về một môi trường-không ô nhiễm, nhà sản xuất bánh mùn cưa có phạm vi tiếp thị rộng lớn. Than bánh có thể được sử dụng thay thế cho bất kỳ loại nhiên liệu nào trong các lĩnh vực sau:

Nồi hơi: Nó có thể được sử dụng trong nồi hơi của Nhà máy giấy, Nhà máy đường, Nhà nhuộm, da, công nghiệp cán màng, đơn vị Vanaspati, Đơn vị chế biến thực phẩm, Đơn vị khai thác dầu, Nhà máy chiết xuất dung môi, và nhiều nhà máy và ngành công nghiệp khác.

Lò nung & xưởng đúc: Nó có thể được sử dụng để nung và nấu chảy kim loại (nơi có điểm nóng chảy dưới 1000d/cel.)

Lò gạch: Là loại tổng thể, thay thế cho than hơi.

Sưởi ấm dân dụng & thương mại: Để sưởi ấm mùa đông ở Khu vực lạnh và Khách sạn, Căng tin, Nhà ăn và các thiết bị nhà bếp gia đình, v.v.

Thông tin kỹ thuật của máy làm bánh mùn cưa:

Giới thiệu quy trình sản xuất máy cơ khí thiết bị than củi, máy làm bánh mùn cưa:

1. Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu: (thiết bị tùy chọn: máy nghiền mùn cưa)

Nguyên liệu thô cho cơ chế sản xuất than củi đến từ nhiều nguồn và chủng loại đa dạng như mùn cưa từ các nhà máy chế biến gỗ (máy làm bánh mùn cưa), dăm gỗ, tre, gỗ vụn, trấu nông thôn, trấu lạc, vỏ trái cây, thân cây bông, thân cây đậu tương, thân cây gai dầu, thân cây ngô, lõi ngô (lõi ngô), cỏ sậy trên núi, cành cây, v.v.; chế biến các nguyên liệu này thành hạt có kích thước dưới 5mm, (một số nguyên liệu có thể dùng trực tiếp làm nguyên liệu nhưng cần loại bỏ cặn vụn có thể cần sàng mùn cưa).

2. Công đoạn sấy nguyên liệu: (thiết bị tùy chọn: máy sấy mùn cưa)

Máy than cơ khí được làm từ mùn cưa, cành cây, trấu, dăm tre, vỏ lạc, trấu hạt hướng dương, cặn rượu, bã mía, lõi ngô, gáo dừa, trấu cà phê, ống hút trồng trọt ở miền Bắc và miền Nam. Sau khi dẻo hóa ở nhiệt độ cao và -áp suất cao, nó được tạo thành than bán-thành phẩm bằng máy-, được cacbon hóa trong lò cacbon hóa để trở thành than thành phẩm (máy làm bánh mùn cưa).

Nguyên liệu thô được tách sơ bộ được đưa đến máy sấy không khí, tại đó nguyên liệu thô được làm khô bằng không khí nóng được gửi từ lò cao nóng, nguyên liệu thô lại được tách khỏi tạp chất, đá và vỏ cây nhỏ hơn được tách ra. Nguyên liệu khô và hơi nước sinh ra được quạt hút đi và đưa đến thiết bị phân tách lốc xoáy qua đường ống để tách hơi nước và vật liệu khô (máy đùn than). Độ ẩm của dăm gỗ khô khoảng (4%-6%), dưới tác dụng của trọng lực trong máy tách lốc, dăm gỗ khô được tách ra khỏi không khí ẩm và rơi vào hộp nguyên liệu.

3. Công đoạn làm bánh than: (Thiết bị tùy chọn: Máy làm bánh mùn cưa)

Nguyên liệu thô của nhà sản xuất than bánh mùn cưa được gửi đến máy làm que để đóng rắn và tạo khuôn. Việc sử dụng mùn cưa và rơm rạ để sản xuất than không cần bất kỳ chất phụ gia nào, vì mùn cưa, rơm rạ và các tế bào thực vật khác có chứa lignin (lignin), chất này sẽ mềm và hóa lỏng ở nhiệt độ thích hợp (200-300 độ C), và áp suất nhất định được áp dụng để làm cho nó liên kết chặt chẽ với cellulose và liên kết lẫn nhau với các hạt lân cận, có thể đông đặc và hình thành sau khi làm nguội. Máy làm que sử dụng nguyên lý này để ép đùn và đông đặc vật liệu sinh khối.

4. Giai đoạn cacbon hóa:Bộ phận này là bộ phận biến đổi hóa học của cơ chế sản xuất carbon (máy làm bánh mùn cưa). (Thiết bị tùy chọn: lò cacbon hóa)

Chú phổ biến: nhà sản xuất bánh mùn cưa, nhà sản xuất bánh mùn cưa Trung Quốc, nhà máy sản xuất bánh mùn cưa