Máy chế biến than

Phạm vi sử dụng và phân loại máy chế biến than:

1. Máy nghiền bánh xe này (máy làm than) thích hợp để trộn bột và vật liệu dạng hạt, chẳng hạn như bùn chịu lửa, đất sét, tro bay, cát thải, xỉ, cát đúc, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong-gạch không nung, gạch hấp, vật liệu chịu lửa, gốm sứ, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác.

2. Máy nghiền bánh xe được chia thành máy nghiền bánh ướt (có thể xử lý nguyên liệu thô có độ ẩm trên 15-16%), máy nghiền khô và máy nghiền bánh xe bán khô (khi độ ẩm của vật liệu dưới 10-11%), máy nghiền và trộn bánh xe (việc nghiền và trộn các vật liệu của các thành phần khác nhau được thực hiện cùng một lúc).

3. Theo phương pháp vận hành, máy chế biến than được chia thành máy nghiền bánh xe liên tục (cấp và dỡ tải liên tục) và máy nghiền bánh xe không liên tục (cấp và dỡ tải liên tục).

Hàng ngang). Máy nghiền bánh xe được chia thành máy nghiền bánh sắt và máy nghiền bánh đá theo chất liệu của bánh xe. Các thông số kỹ thuật của máy nghiền bánh xe được thể hiện bằng đường kính x chiều rộng của bánh xe.

Thông số kỹ thuật chính của máy chế biến than:

Nguyên lý làm việc của máy sản xuất than củi:

1. Máy sản xuất than cố định được lắp đặt trên giá đỡ sắt trên máy nghiền bánh mài ướt quay{1}}được dẫn động ở phía dưới, phần dưới của giá đỡ được nối bằng một thanh dầm và ở giữa dầm được trang bị một trục thẳng đứng và một ổ trục.

Bánh răng côn được cố định ở giữa trục thẳng đứng bằng chìa khóa, vị trí của nó cao hơn dầm một chút. Động cơ đi qua bộ giảm tốc. Bánh răng côn dẫn động cho trục thẳng đứng quay.

2. Đầu trục thẳng đứng được trang bị vòng đệm có trục khuỷu, con lăn được lắp trên trục khuỷu. Đáy đĩa mài được khảm một tấm sàng có lỗ, vật liệu đã được nghiền đến một kích thước nhất định có thể được thải ra liên tục từ các lỗ.

3. Ngay phía trên bánh răng côn có một đĩa quay có một cái cạp, vật liệu rơi ra từ lỗ sàng sẽ được cái cạp trong đĩa này cạo vào máng xả để xả. Ngoài ra còn có 2-3 chiếc nạo có thể điều chỉnh góc độ trên con lăn.

4. Máy cạp được dẫn động bởi trục thẳng đứng để quay giống như con lăn sao cho vật liệu trên con lăn bị con lăn ép có thể được cạo lại-xuống đáy con lăn để tiếp tục đập vỡ và nạp vật liệu.

5. Ngoài máy cạp còn có một hoặc hai máy cào, có tác dụng đảo vật liệu được nén bằng con lăn và xả vật liệu đạt độ mịn kịp thời, đóng vai trò "bốc dỡ". Ngoài ra, lực ly tâm được tạo ra khi con lăn quay đẩy nước và nguyên liệu thô vào bốn bức tường, sau đó bật trở lại, lực này cũng đóng vai trò như một vật liệu khuấy.

6. Hai con lăn có thể được lắp đặt ở các khoảng cách khác nhau tính từ tâm trục thẳng đứng để tăng diện tích lăn của các con lăn trên con lăn. Để cân bằng lực ly tâm, trọng lượng của hai bánh xe không bằng nhau. Trọng lượng thường được điều chỉnh bằng cách lấp đầy bê tông vào các khoảng trống của các con lăn gần hơn.

7. Chiều cao của con lăn trên con lăn có thể được điều chỉnh tự động. Khi gặp một khối lớn hoặc vật liệu cứng, con lăn có thể tự động nâng lên và sau khi đi qua vật cứng sẽ tự động rơi xuống do trọng lực của chính nó. Trục con lăn được nối với trục đứng thông qua một tay quay.

Vận hành lắp đặt máy chế biến than:

1. Khi lắp đặt máy sản xuất than củi, hãy đảm bảo trục thẳng đứng thẳng đứng với đĩa. Khi căn chỉnh, trục thẳng đứng có thể được nâng lên trước, đĩa lăn được di chuyển, lỗ trung tâm của đĩa lăn thẳng hàng với trục thẳng đứng, sau đó trục thẳng đứng có thể được thả thẳng đứng vào lỗ.

2. Hai con lăn phải có trọng lượng bằng nhau và bán kính quay bằng nhau. Nếu bán kính quay của hai con lăn không bằng nhau để tăng diện tích lăn thì nên điều chỉnh trọng lượng của hai con lăn để cân bằng lực ly tâm.

3. Nhưng làm như vậy rất rắc rối, để thuận tiện cho việc lắp đặt nên thường không được sử dụng. Xung quanh xe lu phải làm hàng rào xi măng, tường bao bố các thanh đá để tránh xe lu bị văng ra ngoài và đảm bảo cho máy chế biến than hoạt động an toàn.

4. Sau khi cài đặt hoàn tất, hãy kiểm tra độ chặt của các vít ở tất cả các bộ phận, sau đó bạn có thể kiểm tra ổ đĩa. Nếu hoạt động bình thường, không có âm thanh bất thường thì có thể đưa vào sản xuất. Nếu có âm thanh bất thường hãy dừng lại và kiểm tra ngay.

5. Khi máy nghiền bánh xe hoạt động, ngoài việc nghiền nát vật liệu còn kèm theo quá trình nghiền. Con lăn càng rộng thì độ trượt tương đối càng lớn và do đó tác động mài càng lớn. Do đó, khi sử dụng máy nghiền bánh xe để nghiền thành bột các vật liệu có đặc tính vật liệu khác nhau, việc lựa chọn chiều rộng bánh xe cần được phân tích chi tiết.

6. Chiều rộng của bánh xe thường nằm trong khoảng từ 300. Nếu có hiệu ứng nghiền lớn (như silica) để nghiền, thì có thể chọn bánh xe rộng hơn; nếu chủ yếu bị nghiền nát thì có thể chọn chiều rộng bánh xe nhỏ hơn để không tiêu hao quá nhiều.

7. Năng lượng của bánh xe đá hao mòn nhanh chóng, thường hai tháng phải thay một lần, đồng thời phải thay một cặp bánh xe đá. Trước khi thay, hãy chuẩn bị trước ống bọc vuông, đi xuống rãnh của bánh đá mới và đổ xi măng.

8. Hãy chú ý đến vị trí của bánh xe đá trong quá trình lắp đặt. Khi bánh xe đá quá gần tâm đĩa mài, vật liệu chứa nước không được xả ra ngoài, xả chậm nên bị lăn nhiều lần và vật liệu quá mịn, dễ gây ra vật liệu lơ lửng; Nếu bánh xe đá ở xa tâm của tấm mài, nguyên liệu nước thẳng ra ngoài, các hạt vật liệu thô và không thể đáp ứng yêu cầu nghiền.

9. Do hạn chế về chiều cao lắp đặt của thiết bị nên không thể thay thế bánh đá và đĩa mài cùng lúc. Nói chung, đĩa dày 300mm{3}}được làm mỏng xuống còn dày 300-600mm rồi được thay thế. Trong quá trình vận hành, xe tải phải được khởi động trống và vật liệu phải được nạp sau khi hoạt động bình thường; Khi đỗ xe, phải tắt thiết bị cho ăn trước 15 phút và dừng xe sau khi dỡ vật liệu đáy.

Chú phổ biến: máy chế biến than, nhà cung cấp máy chế biến than Trung Quốc, nhà máy