Tuần này, chúng tôi đã vận chuyển hai máy đến Thổ Nhĩ Kỳ-một máy thái rau thông minh LCH‑300 và một máy thái đa chức năng LDC‑500. Không hẳn là tin tức, ngoại trừ phần chúng tôi đã cho cả hai xem sản phẩm thật trong bốn giờ trước khi họ rời đi. Bắp cải cho máy thái lát. Cà rốt cho người thái hạt lựu. Không phải khối kiểm tra, không phải chạy khô-những thứ thực sự ướt, xơ, biến dạng mà bạn có thể tìm thấy trong bất kỳ nhà bếp Thổ Nhĩ Kỳ nào. Tính đồng nhất của việc cắt lát và độ chính xác của việc thái hạt lựu đều đạt yêu cầu. Sau đó, chúng tôi đóng gói chúng: tấm đế 15mm, đai góc bằng thép mạ kẽm, màng chống gỉ pha hơi bên trong. Họ rời Zhengzhou trên tuyến đường sắt tốc hành Trung Quốc-Châu Âu trong tuần này, điểm đến là Thổ Nhĩ Kỳ.
|
|
|
Thứ tự này quan trọng vì một vài lý do. Lĩnh vực đồ ăn sẵn của Thổ Nhĩ Kỳ đang chuyển dần khỏi chế độ cắt thủ công và chế biến theo lô. Và có một quy tắc trong sản xuất halal ở Trung Đông không được nói đến nhiều: lưỡi dao không bao giờ được chạm vào các thành phần không halal và mỗi lần chuyển đổi đều cần phải khử trùng toàn bộ. Chúng tôi đã chế tạo hai chiếc máy này với mục tiêu-không phải là suy nghĩ lại.
Máy thái rau thông minh LCH‑300
Cắt liên tục đối với các loại rau lá xanh và rau củ. Lỗ nạp thức ăn là 300mm-thả cả bắp cải, rau diếp bỏ lõi, thậm chí cả cà rốt dài. Một con lăn áp lực sẽ đẩy chúng thẳng vào đĩa quay. Khoảng cách lưỡi điều chỉnh liên tục từ 2mm đến 15mm thông qua tay quay và mặt số. Vấn đề là đây: những chiếc máy thái giá rẻ giả mạo "vô cấp" bằng cách thay đổi tốc độ dây đai, khiến sản phẩm bị giãn ra thay vì điều chỉnh khe hở. Bạn kết thúc với những lát cắt không đồng đều. LCH‑300 sử dụng khả năng điều chỉnh khe hở đĩa từ đĩa đến đĩa cố định thực tế. Dung sai độ dày ± 0,5mm. Tổn thất vật chất dưới 2,5%. Cứ 100kg rau thì có ít hơn 2,5kg bị lãng phí-chủ yếu ở phần đầu và các vết nén nhỏ. Đó là năng suất tốt hơn ít nhất 5% so với cắt bằng tay.
PLC lưu trữ ba giá trị đặt trước về độ dày-chẳng hạn như 2 mm đối với dưa chua, 5 mm đối với món hầm, 10 mm đối với mặt nướng. Gọi lại bằng một nút bấm. Nó cũng có tính năng tự động đảo ngược chống kẹt giấy: nếu rau diếp ướt làm lưỡi dao bị kẹt, các cảm biến sẽ bắt được dòng điện tăng đột biến, đảo ngược trong nửa giây để thông tắc, sau đó tiếp tục. Rau diếp thu hoạch bằng mưa ướt và có nhiều xơ-nó có thể làm kẹt một chiếc máy thái thông thường trong mười giây.
Toàn bộ máy là thép không gỉ 304, được xếp hạng IP66. Bạn có thể vòi nó xuống trực tiếp. Vùng ven biển Thổ Nhĩ Kỳ có độ ẩm trên 70% quanh năm. Động cơ và hộp điều khiển tiêu chuẩn bắt đầu hoạt động kém và chập mạch sau ba ngày. Không phải cái này. Động cơ chống nước, tủ điều khiển kín có van thở. Sản lượng hàng ngày trên 2 tấn-250kg/giờ, ca 8 tiếng. Một máy thay thế sáu thợ cắt lành nghề.
Lưỡi kéo dài khoảng 20 tấn, sau đó cần thay thế hoặc mài. Chúng tôi gửi một cặp dự phòng và một viên đá mài. Nếu khách hàng không tìm được phương pháp mài sắc cục bộ, họ có thể thực hiện bằng tay. Lớp phủ gốm cứng-HV800+. Đá thông thường là tầm thường; một tấm kim cương hoạt động nhanh hơn nhiều. Chúng tôi nói với khách hàng điều này bằng lời nói-điều này không bao giờ được ghi vào sổ tay hướng dẫn in.
Máy cắt đa chức năng LDC‑500
Mô-đun thay đổi nhanh. Bốn kích cỡ thái hạt lựu-3, 5, 8, 10 mm. Không có công cụ. Mở nắp bên, trượt lưới lưỡi dao ra, trượt vào cái khác. Ba phút. Máy móc cạnh tranh? Tám đến mười hai bu lông. Tối thiểu là mười lăm phút và các bu lông thường rơi vào phễu.
Lưỡi dao được làm bằng thép không gỉ 316L cấp thực phẩm-có khả năng kháng muối tốt hơn 304, quan trọng vì Thổ Nhĩ Kỳ ngâm rất nhiều rau trong hố ngâm nước muối. 304 theo thời gian. 316L thì không. Lớp phủ gốm có độ cứng trên HV800. Cà chua, hành tây, những thứ có tính axit-không rỉ sét, không có mùi kim loại. Tỷ lệ phân mảnh dưới 1,5%. Chạy 100kg nguyên liệu; dưới 1,5kg trở thành vụn bánh không sử dụng được. Đó là cấp độ cao nhất cho một người đánh bạc.
Tại sao lại thấp như vậy? Thợ cắt cắt các dải bằng lưới, sau đó cắt chéo thành hình khối. Nếu hai bộ lưỡi dao không được căn thời gian hoàn hảo, bạn sẽ bị cắt một phần hoặc bị phạt. LDC‑500 sử dụng bộ truyền bánh răng đồng bộ hai trục, tốc độ tuyến tính khớp chính xác. Công suất khoảng 1,5 tấn/giờ. Một nhà máy sản xuất hummus cỡ trung bình ở Thổ Nhĩ Kỳ-đậu xanh, tahini, rau mùi tây, hành tây trang trí-cắt thủ công có công suất tối đa là 30kg/giờ mỗi người. Máy này làm công việc của 50 người.
Tiêu chuẩn Halal của Thổ Nhĩ Kỳ không chỉ nói "không có thịt lợn". Họ cũng yêu cầu lưỡi dao không bao giờ tiếp xúc với các chất không phải halal. Máy móc của chúng tôi vận chuyển sạch sẽ và khử trùng. Tất cả các lưỡi dao đều nguyên bản-chưa bao giờ chạm vào các vật liệu khác. Nếu khách hàng mua thêm lưới cắt với các kích cỡ khác nhau, chúng tôi sẽ thông báo với họ: hãy giữ các bộ riêng biệt. Đừng trộn lẫn. Đó là cách bạn tránh lây nhiễm chéo.
Tại sao lại là đường sắt chứ không phải tàu biển?
Vận tải đường biển từ Trung Quốc đến Istanbul có nghĩa là Kênh đào Suez, khi đó là tàu trung chuyển trong -35+ ngày Địa Trung Hải. Tuyến đường sắt tốc hành Trung Quốc-Châu Âu đi Zhengzhou → Kazakhstan → Biển Caspian → Georgia → Thổ Nhĩ Kỳ, khoảng 18 ngày. Một nửa thời gian. Giá cước vận chuyển cao hơn nhưng các nhà máy sản xuất thực phẩm vào mùa cao điểm không thể đợi nổi một tháng.
Hai thùng. LCH‑300: 1,6×0,9×1,2m. LDC‑500: 1,5×0,8×1,1m. Bọt polyurethane bên trong để ngăn đĩa bị dịch chuyển dưới sự rung động của đường ray. Bên ngoài: nhãn ba ngôn ngữ-tiếng Trung, tiếng Anh, tiếng Thổ Nhĩ Kỳ-cho "Dễ vỡ", "Giữ khô", "Trung tâm trọng lực". Cộng với thẻ "Chuyển giao đa phương thức" đặc biệt. Tàu thay đổi khổ đường hai lần-từ tiêu chuẩn sang khổ rộng ở Kazakhstan, rồi trở lại tiêu chuẩn ở Georgia. Mỗi lần chuyển có nghĩa là nhiều lần nâng. Không có những thẻ đó, công nhân bến tàu coi thùng hàng như những quả bóng đá.
Tại sao điều này lại quan trọng
Thổ Nhĩ Kỳ là trung tâm RTE ở Trung Đông, cung cấp hàng cho Châu Âu, Bắc Phi và Vùng Vịnh. Đây không phải là đơn hàng đầu tiên của chúng tôi ở đó, nhưng là lô hàng đầu tiên sử dụng nguyên công-ten-nơ, hai máy, vận chuyển bằng đường sắt. Khách hàng kiếm được khoảng 5 triệu USD/năm từ các bữa ăn đông lạnh chế biến sẵn và món hummus. Thiết bị cũ của họ đã qua sử dụng được nhập khẩu từ Châu Âu-khó tìm phụ tùng thay thế, thiết kế giới hạn ở hai kích cỡ. Với máy móc của chúng tôi, chi phí nhân công giảm 60%, công suất tăng gấp ba lần và thời gian chuyển đổi từ 30 phút xuống còn 3 phút.
Đó là câu chuyện. Không có gì hào nhoáng-chỉ có thiết bị chắc chắn, được chế tạo cho công việc, đóng gói phù hợp và giao hàng nhanh hơn tuyến đường thông thường.
 |
 |
 |
|
|
|
|
