Máy làm phấn

Nó phụ thuộc vào kiểu máy cụ thể và tốc độ chu kỳ của máy. Đối với dòng FM400 (mẫu thủ công), người vận hành lành nghề làm việc trong một ca 8-giờ có thể sản xuất từ ​​4.000 đến 5.000 chiếc. Đối với dây chuyền hoàn toàn tự động FM800{11}}lại, dựa trên ca sản xuất 8-giờ{19}}thường dao động từ 25.000 đến 32.000 chiếc. Tại sao lại có sự biến động? Do thời gian sấy không được tính vào chu trình vận hành của máy; công suất quay của lò sấy của bạn thực sự là điểm nghẽn. Chúng tôi đã tiến hành các thử nghiệm thực tế tại hiện trường: toàn bộ chu trình-bao gồm phun bùn, đông đặc, tháo khuôn và-phun lại-mất từ ​​45 đến 60 giây. Bạn có thể tự mình thực hiện phép tính: 60 chu kỳ mỗi giờ, tạo ra 800 sản phẩm mỗi chu kỳ, mang lại sản lượng tối đa theo lý thuyết là 48.000 sản phẩm. Tuy nhiên, trên thực tế, bạn phải tính đến các công việc phụ trợ - chẳng hạn như đổi khay, lau màn hình và bổ sung nguyên liệu thô - vì vậy bạn nên giảm con số lý thuyết đó khoảng 20%. Đừng đặt niềm tin vào những nhà cung cấp tuyên bố tỷ lệ sản xuất là 50.000 chiếc; những số liệu đó thể hiện dữ liệu "chạy thử" thu được bằng cách loại trừ hoàn toàn tất cả thời gian phụ trợ cần thiết.

Có, điều đó là có thể, mặc dù kết cấu và cảm giác mang lại sẽ khác nhau. Bột thạch cao (canxi sulfat hemihydrat) đông cứng nhanh chóng khi tiếp xúc với nước-cho phép tháo khuôn trong vòng 2 đến 5 phút. Phấn thu được tương đối mềm và viết rất êm, lý tưởng cho việc sử dụng trong giáo dục. Canxi cacbonat (đặc biệt là canxi cacbonat "nặng") không tự đông cứng lại; nó yêu cầu bổ sung chất kết dính (như PVA hoặc keo tinh bột). Điều này kéo dài thời gian đông đặc lên hơn 10 phút, nhưng phấn tạo thành cứng hơn và-chống mài mòn hơn nên thường được sử dụng cho mục đích đánh dấu công nghiệp. Về mặt vận hành thực tế, việc chuyển đổi giữa các nguyên liệu thô này trên cùng một máy không yêu cầu phải tự thay khuôn; tuy nhiên, bạn phải điều chỉnh hai thông số cụ thể: tỷ lệ nước{10}trên{11}}chất rắn và mức độ chân không. Đối với bột thạch cao, tỷ lệ nước{13}}trên{14}thạch cao thường vào khoảng 0,6 đến 0,7; đối với canxi cacbonat, tỷ lệ chất lỏng-trên{18}}chất rắn cần phải thấp hơn một chút-nếu không, hỗn hợp sẽ quá mỏng để có thể bám dính và lấp đầy các khoang khuôn đúng cách. Về mức độ chân không: đối với bột thạch cao, cài đặt từ 0,6 đến 0,7 bar là đủ; tuy nhiên, đối với canxi cacbonat, chân không phải được kéo lên trên 0,8 bar để đảm bảo độ nén thích hợp. Một lỗi phổ biến mà người mới bắt đầu mắc phải là không điều chỉnh mức chân không khi chuyển đổi nguyên liệu thô-kết quả là một mẻ phấn có lỗ thủng như tổ ong-như túi khí.

Tuyệt đối. Chúng tôi đã gặp và xử lý thành công ngay cả những trường hợp cực đoan nhất: ví dụ, một khách hàng ở tỉnh Vân Nam có công nhân chưa học hết tiểu học và có trình độ đọc viết rất hạn chế. Bảng điều khiển chỉ có bốn nút: Xanh lục (Bắt đầu), Đỏ (Dừng), Đổ vữa thủ công và Đổ khuôn thủ công. Các biểu tượng được thiết kế giống với đèn giao thông. Chúng tôi đã cung cấp cho người vận hành một tờ A4 minh họa các bước: 1. Nhấn Green; 2. Đợi đèn nhấp nháy ba lần; 3. Kéo khay vật liệu ra. Trong vòng hai ngày, anh đã có thể vận hành máy một cách độc lập. Phần khó khăn không phải là thao tác mà là công thức. Bạn phải dạy trẻ cách đánh giá độ đặc của hỗn hợp sệt{11}}bằng cách cắm một chiếc đũa vào, rút ​​ra và quan sát hỗn hợp sệt khi nó nhỏ giọt từ từ xuống dưới; nó sẽ tạo thành một dòng liên tục mà không bị đứt hoặc vón cục. Điều này đòi hỏi một “cảm giác” nhất định, nhưng chỉ cần một tuần luyện tập, người ta có thể thành thạo nó. Đừng mong đợi người công nhân hiểu được tính chất hóa học của thạch cao; bạn chỉ cần nói với anh ấy: "Nếu đặc quá thì cho thêm nước; nếu loãng quá thì cho thêm bột" và anh ấy sẽ có thể điều chỉnh cho chính xác.

Các bộ phận dễ bị tổn thương nhất không phải là động cơ mà là khuôn và chốt đẩy. Khuôn có các lỗ khoan-chính xác; theo thời gian, việc sử dụng vữa thạch cao sẽ khiến cặn tích tụ bên trong chúng. Cứ hai tuần một lần, bạn phải tháo khuôn ra, ngâm trong axit clohydric loãng, sau đó dùng bàn chải mềm để làm sạch các lỗ. Nếu bỏ qua bước này, thành trong của các lỗ sẽ trở nên nhám, khiến bề mặt phấn bị trầy xước hoặc nhám trong quá trình đổ khuôn. Đối với các chốt đẩy, hãy thực hiện chạy khô (không có vật liệu) hàng ngày trước khi bắt đầu sản xuất; sử dụng thước đo cảm biến để đo chiều cao của chúng và điều chỉnh chúng nếu độ lệch vượt quá 0,2 mm. Chân đẩy phấn không thẳng hàng là nguyên nhân hàng đầu khiến phấn bị gãy. Một bộ phận tiêu hao khác là lưỡi cạo cao su, thường cần được thay thế ba tháng một lần với chi phí chỉ hơn 10 nhân dân tệ. Động cơ và máy bơm chân không sẽ hoạt động ổn định trong vòng 3 đến 5 năm trong điều kiện sử dụng bình thường, nhưng bạn nhất định phải ghép chúng với bộ ổn áp-do điện áp dao động trong lưới điện nông thôn, tôi đã thấy quá nhiều trường hợp biến tần bị cháy.