Mô tả củamáy ép ô liu tự động:

Máy loại bỏ hố ô liuđược làm bằng-thép không gỉ chất lượng cao. Nguyên lý làm việc của thiết bị dựa trên công nghệ truyền động cơ khí và điều khiển tự động tiên tiến. Thông qua các cảm biến và hệ thống điều khiển chính xác, nó có thể tự động xác định và loại bỏ các hạt ô liu trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của thịt.

[Ưu điểm sản phẩm]

Khả năng xử lý cao

Với công suất 72.000 quả ô liu mỗi giờ, Máy loại bỏ hố ô liu này có thể xử lý số lượng lớn ô liu trong thời gian tương đối ngắn. Thông lượng cao này là cần thiết để đáp ứng nhu cầu của các hoạt động sản xuất ô liu-quy mô lớn, cho dù được chế biến thêm thành dầu ô liu, ô liu ngâm hay các sản phẩm ô liu khác.

Chứa các kích cỡ khác nhau của ô liu

Máy loại bỏ ô liu được thiết kế để xử lý ô liu có kích cỡ khác nhau. Nó được trang bị các cấu hình lỗ khác nhau để chứa ô liu có đường kính khác nhau. Nó có thể xử lý ô liu có đường kính 16 và 19 mm bằng 24 lỗ hoặc 22 và 25 mm bằng 16 lỗ. Tính linh hoạt này cho phép hệ thống xử lý nhiều loại ô liu khác nhau mà không cần phải phân loại trước-rộng rãi.

[Cách bảo trì]

Vệ sinh thường xuyên

Máy loại bỏ ô liu phải được làm sạch kỹ lưỡng sau mỗi lần sử dụng hoặc ít nhất là mỗi ngày khi sử dụng thường xuyên để ngăn ngừa sự tích tụ cặn ô liu, bột giấy và các mảnh vụn khác ảnh hưởng đến hoạt động của máy. Đầu tiên, cắt nguồn điện để đảm bảo an toàn, sau đó loại bỏ ô liu, hột, cặn bẩn ra khỏi phễu, máng nạp và bên trong máy. Lau bề mặt bằng bàn chải mềm hoặc vải ẩm, đặc biệt chú ý đến những bộ phận tiếp xúc với ô liu. Những vết bẩn cứng đầu có thể được loại bỏ bằng dung dịch tẩy rửa nhẹ nhưng phải được rửa kỹ. Việc làm sạch này có thể làm giảm 50% các vấn đề về vận hành, chẳng hạn như tắc nghẽn và giảm hiệu quả do tích tụ cặn.

Kiểm tra các bộ phận chuyển động

Tiến hành kiểm tra chi tiết các bộ phận chuyển động củamáy ép ô liu tự độngít nhất một lần một tuần. Kiểm tra động cơ, bánh răng, dây đai và trục chịu trách nhiệm cho các hoạt động chuyển động và rỗ. Chú ý các dấu hiệu hao mòn như vết nứt, vết khía hoặc ma sát quá mức trên các bánh răng và trục. Hãy chắc chắn rằng các dây đai được căng đúng cách. Dây đai bị lỏng có thể gây trượt và làm giảm hiệu suất vận hành của máy. Họ thậm chí có thể giảm tốc độ rỗ tới 20%. Ngoài ra, hãy kiểm tra dây đai xem có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng không. Nếu máy có con lăn hoặc các bộ phận quay khác, hãy kiểm tra xem chúng có quay trơn tru không. Những tiếng ồn hoặc rung động bất thường trong quá trình quay có thể cho thấy có vấn đề với vòng bi hoặc sự căn chỉnh.

Bảo trì cơ chế rỗ

Cơ cấu rỗ (bao gồm các bộ phận như lưỡi dao) chịu trách nhiệm loại bỏ các hạt ô liu cần được mài sắc hoặc thay thế thường xuyên. Nếu máy được sử dụng hàng ngày, có thể cần mài lại vài tuần một lần. Lưỡi cùn trong cơ chế rỗ có thể làm tăng lượng bã ô liu bị lãng phí trong quá trình rỗ lên tới 15% do cắt không chính xác.

Kiểm tra hệ thống điện

Kiểm tra dây điện, phích cắm, công tắc và bảng điều khiển điện xem có dấu hiệu dây bị sờn, kết nối lỏng hoặc công tắc bị lỗi không. Các kết nối lỏng lẻo trong hệ thống điện có thể gây ra tình trạng mất điện không liên tục trên máy, làm giảm năng suất tổng thể tới 25%. Chúng cũng có thể làm hỏng các bộ phận khác do tăng điện đột ngột. Các thử nghiệm về điện cũng được thực hiện để đảm bảo rằng máy đang hoạt động trong phạm vi điện áp và dòng điện chính xác nhằm ngăn chặn tình trạng quá tải điện làm hỏng các bộ phận.

Bôi trơn các bộ phận chuyển động

Bôi trơn các bộ phận chuyển động của máy như bánh răng, trục và vòng bi ít nhất mỗi tháng một lần. Sử dụng chất bôi trơn phù hợp giúp giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ linh kiện và đảm bảo vận hành trơn tru. Sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao-có thể tăng hiệu suất của các bộ phận chuyển động lên tới 15%.

Hiệu chuẩn và điều chỉnh

Kiểm tra và hiệu chỉnh cài đặt của máy tách hạt ô liu tự động vài tháng một lần, chẳng hạn như áp suất rỗ, tốc độ quay (nếu có) và cài đặt điều chỉnh kích thước (nếu máy có thể xử lý những quả ô liu có kích thước khác nhau). Cài đặt không chính xác có thể dẫn đến rỗ không hiệu quả, kết quả không nhất quán hoặc làm hỏng ô liu. Ví dụ, áp suất rỗ quá cao có thể làm nát ô liu thay vì loại bỏ các vết rỗ một cách sạch sẽ. Hiệu chuẩn thường xuyên đảm bảo rằng máy đang hoạt động ở cài đặt tối ưu cho loại ô liu cụ thể đang được xử lý.

Điều kiện bảo quản

cácmáy ép ô liu tự độngnên được bảo quản trong môi trường sạch sẽ và khô ráo khi không sử dụng. Độ ẩm có thể gây rỉ sét và ăn mòn các bộ phận kim loại của máy. Bảo quản trong môi trường ẩm ướt có thể làm giảm tuổi thọ của máy tới 40% so với môi trường khô ráo. Sử dụng tấm che bảo vệ để che máy để tránh bụi bẩn và mảnh vụn tích tụ. Bụi tích tụ trên các bộ phận của máy có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt và giảm hiệu suất.

Thông tin kỹ thuật của máy rỗ Olive:

Quyền lực	kw	2.2
biến động	V	380
tỷ lệ pitter	%	96
Dung tích	kg/giờ	72000 chiếc/giờ
Kích thước quả (mm)	Đường kính	16,19(24 lỗ)
Kích thước quả (mm)	Đường kính	22,25(16 lỗ)
Kích thước (mm)	(dàirộngcao)	2300×1320×1320
Cân nặng	(kg)	520