Máy ép bánh mùn cưa

Ứng dụng của máy làm bánh mùn cưa:

Máy ép bánh mùn cưa còn được gọi là máy làm bánh than, hoặc máy làm bánh dăm gỗ. Nó được sử dụng để xử lý mùn cưa, rơm rạ, trấu và các vật liệu khác. Nó thuộc về thiết bị tái chế năng lượng. Do đó, thanh gỗ ép có nhiệt lượng cao và không gây ô nhiễm khi đốt, và thanh thành phẩm có thể tròn, vuông, v.v., sau đó được đưa vào lò cacbon hóa và lò cacbon hóa để cacbon hóa, sau đó bán ra thị trường.

Thông tin kỹ thuật của máy sản xuất than bánh mùn cưa:

Nguyên tắc làm việc của nhà sản xuất than bánh mùn cưa:

1. Máy ép than bánh mùn cưa là thiết bị hỗ trợ cho quá trình chế biến than củi bằng máy. Xung quanh chúng ta, gỗ, cành cây, gỗ linh tinh, gỗ phế thải và các loại gỗ khác được nghiền nát và chế biến thành mùn cưa bởi máy đóng bánh mùn cưa, và mùn cưa được chế biến thành than thông qua máy đóng bánh nhỏ.

2. Máy làm than bánh mùn cưa chủ yếu bao gồm vỏ, tấm lót, búa, sàng, trục lớn, ổ trục, quạt, đường ống, loại bỏ bụi, túi loại bỏ bụi, v.v.

3. Máy làm bánh mùn cưa khởi động động cơ hoặc động cơ diesel, bộ truyền đai truyền động cho bánh xe máy chính quay, bánh xe máy chính được nối với trục lớn, búa trên trục lớn quay liên tục để cắt gỗ, và gỗ được xử lý thành mùn cưa sau khi quay nhiều lần và mùn cưa được loại bỏ khỏi màn hình. Sau khi lọc, kích thước của màn hình có thể kiểm soát kích thước của dòng xả, sau đó mùn cưa đã lọc được quạt thông qua đường ống bơm vào bể loại bỏ bụi, sau đó chảy ra khỏi túi loại bỏ bụi.

Cơ chế quy trình sản xuất than củi của máy làm bánh mùn cưa:

1. Nghiền nguyên liệu: gỗ, cành cây, tre, nứa và các nguyên liệu thô khác được nghiền thành mùn cưa bằng máy nghiền.

2. Sấy mùn cưa: Trước khi mùn cưa được tạo thành thanh, độ ẩm của nguyên liệu thô cần được kiểm soát ở mức 12% và máy sấy quần áo có thể đạt được hiệu quả sấy khô một lần, với mức tiêu thụ điện năng thấp và hiệu quả cao.

3. Mùn cưa làm que: Mùn cưa khô có thể cho vào máy làm que để bắt đầu làm que. Máy làm thanh sử dụng các đặc tính vốn có của nguyên liệu gỗ để làm dẻo lignin trong nguyên liệu gỗ thông qua quá trình đùn trục vít dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Các sợi mịn được kết hợp để tạo thành nhiên liệu hình que. Máy ép bánh mùn cưa có thể làm trục gá có đường kính 45mm, 50mm, 55mm, v.v.

4. Cacbon hóa trục gá: Lò cacbon hóa kiểu khí hóa là thiết bị cacbon hóa than tiết kiệm năng lượng hiện nay. Thiết bị sửa đổi được trang bị: lò khí hóa sinh khối, quạt, hệ thống lọc khí thải, lò cacbon hóa, v.v., đặt trục gá gọn gàng vào bể cacbon hóa, sau đó đẩy thùng cacbon hóa vào thân lò của lò cacbon hóa.

Lúc đầu, cần phải tạo ra khí thông qua bộ khí hóa sinh khối và đưa nguyên liệu gỗ như mùn cưa vào bộ khí hóa. Sau khi đánh lửa, các khí dễ cháy như carbon monoxide và hydro được đưa vào qua quạt. Hệ thống lọc khí thải tách hắc ín và giấm gỗ để thu được khí dễ cháy tinh khiết, được quạt áp suất cao làm nóng đến bể chứa cacbon hóa (nhiệt độ được kiểm soát ở 500 độ -600 độ) và một lon than làm bằng máy thành phẩm có thể được cacbon hóa trong ba giờ. Có một đường ống thu hồi khí thải độc lập và khí thải do trục gá tạo ra trong quá trình cacbon hóa cũng có thể được đưa vào hệ thống lọc khí thải để được tinh chế thành khí dễ cháy để khí thải được tạo ra trong toàn bộ quá trình cacbon hóa có thể được tái chế.

5. Cơ chế sản xuất than bánh mùn cưa là thiết bị hỗ trợ cho cơ chế chế biến than củi. Xung quanh chúng ta, gỗ, cành cây, gỗ vụn, gỗ phế thải và các loại gỗ khác được máy nghiền than mùn cưa nghiền và chế biến thành mùn cưa, và mùn cưa được chế biến thành than thông qua máy than.

Công ty chúng tôi có đầy đủ dây chuyền sản xuất máy ép bánh mùn cưa, vui lòng liên hệ với chúng tôi và thảo luận thêm!

Chú phổ biến: máy ép bánh mùn cưa, nhà cung cấp máy ép bánh mùn cưa Trung Quốc, nhà máy